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    影響吸附式干燥機正常運行的因素

    (一)進氣溫度


    進入吸干機的壓縮空氣為具有一定溫度的飽和空氣。從實際應用中可以看出:同等壓力條件下,溫度每提高5℃,飽和含水量增加30%左右,也即進入吸干機的濕度負荷增加30%左右;此外,吸附劑的吸附能力隨溫度的升高而降低,因此隨壓縮空氣進口溫度的升高,吸干機的干燥效率下降。由實驗結果分析,進氣溫度每提高5℃,成品氣出口露點將升高8~10℃。所以,盡可能降低進氣溫度對吸干機有好處。


    (二)工作壓力


    工作壓力對吸干機的運行影響較大,具體表現在以下四方面:


    1)壓縮空氣壓力越低,再生氣量越大。壓縮空氣飽和含水量與壓力成反比,即工作壓力越低,吸干機的濕度負荷越大,因此要求的再生氣量也大。


    2)從干燥機的結構我們知道,再生空氣是由孔板或球閥的開啟度和兩側的壓力差決定的。在流通面積一定的情況下,流經孔板或球閥的再生氣量與壓力成正比,工作壓力的下降會導致再生氣量的減小從而使吸干機再生效率降低,影響吸附效率。


    3)壓縮空氣的體積與壓力成反比,較低的工作壓力使壓縮空氣空塔流速提高,吸附劑與壓縮空氣的接觸時間縮短,導致動態吸附容量的下降。


    4)由于壓力下降、空塔流速提高,可導致吸附床層的壓力損失加大。


    因此工作壓力降低必然引起產品氣出口露點上升、再生氣量加大、壓力降上升。尤其無熱再生式干燥機對壓力下降十分敏感。因此無熱再生干燥機都對工作壓力的下限提出要求即:不低于0.5MPa(特殊設計的干燥機除外)。


    除了壓力的下降會降低干燥機運行效率有影響外外,較大范圍的壓力波動亦會影響設備的正常運行。尤其與活塞式空壓機配套時容易出現這種情況,當然在某些場合對氣量需求變化較大時也會出現壓力波動。在這種情況下,應在干燥機前端配置合適的緩沖罐或在系統中設置壓力維持閥,盡可能保證干燥機在穩定工況下運行。


    (三)凝結水


    從空壓機后排出的壓縮空氣是一種過飽和壓縮空氣,經冷凍式干燥機處理后通常還是會有一定量的凝結水。少量的凝結水對吸干機的影響不大,因為本公司干燥機的吸附塔底部填充了抗水的瓷球或氧化鋁(沒有經過活化),但是如果吸干機前沒有安裝氣水分離器和過濾器或由于非正常因素大量的凝結水進入吸附塔就會導致吸附惡化、露點溫度急劇上升,嚴重時導致吸附劑破裂成粉(具體表現為:從消聲器內噴出粉末、后置粉塵過濾器堵塞)而必須更換吸附劑的后果。這是因為:


    大量凝結水進入吸附塔后,吸附劑在瞬間吸附大量的水分,同時放出大量的吸附熱,由于吸附劑是非導熱體,吸附熱無法及時散發而被吸附劑微孔內的液體水吸收,當熱量足夠時,這些水分蒸發成氣體后體積急劇膨脹而脹破吸附劑。


    因此在吸干機前置配置氣水分離設備是完全有必要的。


    (四)油霧


    通常情況下噴油螺桿式空壓機與普通無油活塞機壓縮空氣中都有一定量的潤滑油存在,依其結構和規格不同活塞機約有6~15mg/m3。噴油螺桿機其含油量依油氣分離器效率與排氣溫度的高低,一般可認為在15~35mg/m3,取兩者估值即15mg/m3,并以10m3/min排氣量空壓機為例,運行7000小時/年的油霧量可達60kg左右;如此之多的潤滑油進入吸干機必然加速吸附劑的老化,導致壽命縮短。


    解決這一難題的方法是在吸干機進氣口前設置除油過濾器。


    (五)再生氣量


    吸干機的再生氣量也是一個重要點,在干燥機運行過程中不能隨意調節再生氣量。另外,對加熱再生干燥機而言,再生氣瞬時流量不可過小,否則會降低作為熱載體的再生氣傳熱效率,造成局部過熱而大部無熱,破壞吸附劑結構與性能,同時流量過小會使流速過低,易形成因氣流穿越吸附層短路而形成“遂道效應”而導致無法均勻傳熱與有效解吸。



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